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不銹鋼焊管的熱處理
來源:http://www.xltoysforum.com/
上傳時間:2021-04-21
  不銹鋼焊管焊后所以要進行熱處理,不僅僅是為了得到所需要的機械性能,遼寧不銹鋼焊管而且還為了得到其固有的、良好的耐腐蝕性能和適宜的高溫強度。這樣一來,熱處理就成為不銹鋼焊管生產中的一個極為重要工序和生產環節。
  不銹鋼焊管在成型、焊接過程中,會引發和產生很大的應力。而且不銹鋼焊管焊縫的組織結構也非常不均勻,焊縫熔融金屬區具有鑄造金屬結構;焊縫熱影響區因為靠近熔融區,因此,具有過熱的金屬組織,然后才逐漸過渡到母材金屬本身所具有的組織。焊縫組織結構的不均勻性會造成很大的應力,使焊縫的強度降低,晶間腐蝕和應力腐蝕傾向增大;熔融金屬區和熱影響區金屬的粗大組織結構還會使焊縫的硬度增大,韌性降低。為了消除不銹鋼焊管在成型和焊接過程造成的應力,改善焊縫的機械性能,提高焊縫耐腐蝕能力,焊后對不銹鋼焊管進行熱處理是必不可少的。
  依據不銹鋼焊管的鋼種及用途,熱處理方式可分為固溶處理、遼寧不銹鋼焊管穩定化退火和回火處理3種方式。
  7.1 不銹鋼焊管熱處理
  7.1.1固溶處理
  固溶處理是將不銹鋼焊管加熱至1050℃~1150℃,保溫后淬火,可使焊接接頭重新處于一次穩定狀態,就不會產生晶間腐蝕傾向。對含Ti、Nb或其他類型的奧氏體鋼以及復相鋼,也進行固溶處理,其目的并非為了消除其晶間腐蝕傾向,而是為了得到較均勻的成分和組織,保證有良好的塑性和韌性。
  7.1.2 穩定化退火
  穩定化退火(加熱至850℃,保溫后空冷)可使焊接接頭進入二次穩定狀態,遼寧不銹鋼焊管即使再經敏化溫度區間的熱作用,它也不會喪失耐晶間腐蝕的能力。穩定化退火可以消除應力,得到均勻的組織,保證良好的耐腐蝕性。這種處理工藝比較簡單,效果顯著,應用的比較多,以代替固溶處理。缺點是材料的韌性損失比較大,對于在低溫下工作的不銹鋼結構,不可采用這種熱處理工藝。
  含Ti、Nb鋼為了防止固溶處理引起的氧化和變形,采用870℃或900℃穩定化處理來代替固溶處理以消除應力,得到均勻的組織,保證良好的耐腐蝕性。
  7.1.3 回火處理
  鐵素體不銹鋼焊管熱處理的目的,只在于使焊縫組織均勻細化,提高其塑性和腐蝕性。鐵素體不銹鋼焊管的熱處理方式為回火處理。鐵素體不銹鋼焊管多用于耐腐蝕的環境,它也有晶間腐蝕傾向,但是與奧氏體鋼的情況不同。鐵素體不銹鋼從高溫(Cr17約為1100℃~1200°℃;Cr25約為1000℃~1200℃)急冷下來時就會產生晶間腐蝕傾向,但在經650℃~850℃加熱緩冷后,反而消除了晶間腐蝕傾向。這是由于鐵素體中碳的溶解度比奧氏體的溶解度要小得多,易于沉淀,而且碳在鐵素體中的擴散速度也較大,在高溫急冷過程中,已經形成了鉻的碳化物,并出現了晶界上的貧鉻層。經650℃~850℃加熱,又促使Cr的擴散均勻化,使貧鉻層消失。
  所以,鐵素體不銹鋼焊管焊后進行650℃~850℃熱處理是十分必要的。